1、地基原因：地基沉降不均導致找平層開裂、空鼓。
2、基層原因：結構板層混凝土養(yǎng)護不到位，造成基層混凝土粉化脫落，粘結強度不夠，不易同上面我平層相粘。
3、施工原因：基層銑倒不毛糙，遺漏位置較多，清理不干凈，泡水時間不夠長。
4、季節(jié)氣候原因：夏季和干燥的氣候要比春秋季和潮濕的氣候空鼓概率高。
5、地域原因：早晚以及晝夜溫差很大的地方空鼓概率要相對較大。
6、混凝土原因：
a、添加粉煤灰過量，容易導致龜裂紋出現(xiàn)。即使要求不加粉煤灰，但是攪拌站不可避免還是會添加一定數(shù)量的粉煤灰。
b、塌落度不合適，塌落度太小，石子縫隙較大，容易和基層粘貼不密實。塌落度過大，混凝士離析，易把水泥漿沖走，同樣與基層之間沒有粘結或粘結劑太少，一樣導致空鼓。
c、混凝土標號設計過高，收縮比太大。如果高于 C30，找平層就易開裂和空鼓，標號更高不能大于C30，以C25 為朂適宜。
d、石子粒徑配比不合理
找平層混凝土的石子如果全部采用細小的瓜米石，極易導致空鼓和開裂。必須添加一定比列的1-3cm 粒徑石子可有效降低空鼓開裂風險。
7、設計原因：
a、找平層如果太薄，低于8 cm厚就非常容易空鼓。如果沒有布置鋼筋網(wǎng)片和鋼纖維，99.99%不可避免空鼓，放置鋼筋網(wǎng)片或鋼纖維，且須將鋼筋網(wǎng)片提高離地3cm以上，可將空鼓概率降低80%。但也不能完全杜絕。
b、在某些預制板上做找平層，因為預制板安放不可能******固定，必然會產(chǎn)生較小的位移。這樣也會導致空鼓和開裂。
8、切縫原因：
a、找平層切縫不能切透底，應該只是切深3cm左右。一旦切透，養(yǎng)護水再滲入底層，肯定空鼓。
b、柱網(wǎng)必須橫豎向都要切縫，如果單單切一個方向，造成長寬比過大，也會產(chǎn)生開裂的風險。
9、養(yǎng)護原因：找平層的地面，在以上工作都做到位的情況下，避免空鼓和龜裂的方法還跟養(yǎng)護方法有關。更好是采用土工布或工程毯滿覆蓋，然后澆透水的方法養(yǎng)護可有效防止龜裂。連續(xù)澆水保濕不低于7天。
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